クロムメッキ油圧ピストンロッド

クロムメッキ油圧ピストンロッド
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クロム-メッキ油圧ピストンロッドは、中炭素鋼または合金鋼を母材として、精密絞り、旋削、研削、硬質クロムメッキ、超精密研磨を経て作られた高性能油圧シリンダピストンロッドです。-
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製品説明

クロム-メッキ油圧ピストンロッドは、中炭素鋼または合金鋼を母材として、精密絞り、旋削、研削、硬質クロムメッキ、超精密研磨を経て作られた高性能油圧シリンダピストンロッドです。-クロムメッキ層により耐摩耗性、耐食性、低摩擦性に優れています。主に油圧シリンダに使用され、流体の圧力を受けて力を伝達しピストンを動かすもので、産業機械、農業機械、土木機械の分野で広く使用されています。

 

動作原理
油圧システムでは、油圧ピストン ロッドがピストンに接続され、シリンダー内まで伸びています。作動油がシリンダーにポンプで送り込まれると、ピストンに圧力がかかり、ピストンロッドが直線的に動きます。クロム-メッキ表面により、シリンダ内のピストンロッドの動きがスムーズになり、摩擦が軽減され、作動油の漏れが防止されます。また、ピストンロッドの腐食や摩耗にも耐性があるため、コンポーネントの耐用年数が長くなります。

 

表面特性

1. クロムめっき厚さ:15~30μm(標準)、10~100μm(カスタマイズ可能)

2. 表面硬度:850HV(0.1)以上、1150HV以下

3. 粗さ:Ra0.2μm以下(鏡面仕上げ)、Rt2μm以下

4. 塩水噴霧試験: ASTM B117 96 – 200 時間、白錆なし、500 時間以上 (カスタマイズ可能)

5. 真直度:0.2mm/m以下。真円度: ISO 公差ゾーンの 1/2 以下

 

コアプロセス

1. 基板:冷間引抜→剥離→焼入焼戻し(Q+T)→センタレス研削

2. オプション: 高周波焼入れ (HRC 55-62) → 精密研削

3. めっき:多層ニッケル・硬質クロムめっき → 200℃×2時間の脱水素脆化処理

4. 最終検査:オンライン全数真直度検査、渦電流式メッキ厚さ測定、表面粗さ計抜き取り検査

 

利点

1. 高い耐摩耗性:硬質クロムメッキにより表面硬度が大幅に向上し、摩耗が軽減されます。

2.耐食性:クロム層が錆や化学腐食を効果的に防ぎます。

3. 低い摩擦係数: 滑らかなクロム-メッキ表面により摩擦が軽減され、機械効率が向上します。

4. 高精度:表面粗さが低く、寸法精度が高いため、スムーズな動作を実現します。

5. 長寿命:高周波焼き入れと転造加工により耐疲労性がさらに向上しました。

 

応用分野

1.エンジニアリング機械:掘削機、クレーン、コンクリートポンプ車など、高荷重で複雑な作業条件がかかる機器用の油圧シリンダピストンロッド。

2. 産業オートメーション: 射出成形機、ダイカストマシン、スタンピングマシンなど、高精度と安定性が要求される機器用の油圧伝達システム。{1}

3. 航空宇宙:航空機の着陸装置や飛行制御サーボなどの油圧アクチュエータ。軽量設計、高信頼性、耐食性の要件を満たす必要があります。

4. エネルギー機器: 風力発電のピッチ システム、水力発電所の速度調整装置など。極限環境で長期間動作するように設計されています。-

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