I. 目視検査と拡大検査（一次検査）
観察特性: 亀裂は通常、鋼管の内面と外面に直線状、螺旋状、または網目状の亀裂として現れます。{0}}それらは鋭いエッジを持ち、時にはパイプ壁を貫通し、酸化や脱炭がなく暗色です。
検査方法: 影のコントラストを高めるために懐中電灯を斜めに当て、十分な光の下で鋼管を回転させます。拡大鏡または携帯用顕微鏡を使用して、溶接部、パイプ端、応力集中点に特に注意を払い、微細なヘアライン亀裂を検査します。
該当するシナリオ: 明らかな亀裂を現場で迅速に特定するのに適していますが、内部欠陥や微細な欠陥は検出できません。{0}
II.非破壊検査技術（正確な判定）-
1. 磁粉検査（MT）
原理: 鋼管を磁化すると、表面または表面近くの亀裂が漏洩磁場を生成し、磁性粒子を引き寄せて磁気痕跡を明らかにします。{0}
利点: 強磁性材料 (炭素鋼や合金鋼など) の表面亀裂に対する感度が高く、幅 0.1 μm までの微小亀裂を検出できます。
動作点: 湿式または蛍光法に適用可能。検出漏れを避けるために、磁化の方向が亀裂に対して垂直であることを確認してください。
2.超音波検査(UT)
原理: 欠陥が材料中を伝播する際に遭遇する超音波の反射を利用します。亀裂の位置とサイズはエコー信号によって決定されます。
利点：内部亀裂、介在物、層間剥離などの深い欠陥を検出できます。検出深さは数ミリメートルから数十ミリメートルに達する場合があります。
標準基準: GB/T 5777-2019「シームレス鋼管の超音波試験方法」に準拠する必要があります。
3. 渦電流検査 (ET)
原理：電磁誘導によりクラックにより渦電流の分布が乱れ、検出コイルのインピーダンスが変化します。
利点: 検出速度が速く、オンライン バッチ テストに適しており、表面および表面付近の亀裂や折り目に対して敏感です。{0}}
規格基準：GB/T 7735-2022「継目無鋼管の渦流試験方法」に準拠。
4. 浸透探傷試験 (PT)
原理: 浸透剤を表面に塗布し、開いた亀裂に浸透させます。洗浄後、欠陥を明らかにするために現像液が塗布されます。
利点: 非強磁性材料（ステンレス鋼や銅パイプなど）に適しています。-シンプルな操作性と低コスト。
制限事項: 表面の亀裂のみを検出できます。閉じた欠陥や内部欠陥には適していません。
Ⅲ．総合的な判断に関する推奨事項
できれば MT + UT を組み合わせて使用します。表面検査には磁粉検査、内部検査には超音波検査を使用して、包括的なカバレッジを実現します。
合格基準: ボイラーチューブの場合は GB 5310、オイルケーシングパイプの場合は API 5CT など、製品の用途に応じて関連する国家規格に従ってください。
第三者による-検査-: 重要な動作条件で使用されるパイプについては、データが信頼できるものであることを確認するために、専門機関にテストレポートの発行を依頼することをお勧めします。
✅ ヒント: 疑わしい亀裂が見つかった場合は、圧力や振動で亀裂が拡大して故障につながるのを防ぐために、すぐにマークを付け、使用を中止する必要があります。
