I. ひび割れ
亀裂は継目無鋼管における最も危険な欠陥の 1 つです。それらは、チューブの内面と外面に直線、螺旋、またはネットワーク状の亀裂として現れます。-亀裂の端は鋭利で、一部は管壁を貫通する可能性があります。
原因: チューブブランク内の皮下の多孔性、含有物、または組成の偏析。加熱が不均一になると表面が不均一になります。過度の圧延圧力や急冷により熱応力亀裂が発生します。
影響: 耐圧能力が大幅に低下し、使用中に容易に膨張して突然の破裂につながります。{0}
II.ひだ
折り目とは、鋼管の表面上の金属の重なりを指し、直線または螺旋状の縞として現れ、しわに似ており、多くの場合連続または不連続です。
原因: 原材料の表面に存在する、除去されていない傷、擦り傷、または折り目。研削点のエッジが深すぎる。不適切なピアシングプロセスパラメータ（マンドレルのひどい摩耗など）により、金属の流れが異常になります。
影響: 局所的な応力集中を引き起こし、疲労強度と耐食性を低下させ、長期間の使用により亀裂が発生しやすくなります。-
Ⅲ．不均一な肉厚と偏心: 鋼管の同じ断面における肉厚の不均一性を指します。-、一方の側がもう一方の側よりも厚く、ひどい場合には「片面薄肉」現象が発生します。-
原因：マンドレルの曲がり、マンドレルの位置ずれ、ピアッシング時のガイドプレート間隔の不均一。加熱温度が不均一になると変形抵抗に差が生じます。ミルの中心線のずれ、または不適切なロールギャップ調整。
影響: 全体的な圧力の均一性が低下し、組み立て精度に影響を及ぼします。特に油圧システムや精密機器で顕著です。
IV.内側折り目: 内側折り目は鋼管の内面に現れ、直線または鋸歯状の折り欠陥として現れます。高合金鋼管では、不規則なブロックとして現れることがよくあります。-
原因: ピアシング前の過剰なマンドレル削減。深刻なマンドレル摩耗。ビレットの中心の緩みまたは偏析。ピアッシング中に金属にかかる交互応力によって引き起こされます。
影響: 内壁の平滑性が低下し、媒体の流れに影響を及ぼし、深刻な場合には亀裂の開始点となり、早期破損につながります。
V. かさぶた＆剥離
かさぶたは、鋼管の表面に付着した薄い薄片状の金属の堆積物です。剥離とは、基材から金属が局所的に分離することであり、爪のような膨らみとして現れます。-
原因: 潤滑油中の不純物または酸化鉄スケールの凝集。マンドレルの品質が悪く、簡単に壊れ、残留物が内壁に押し込まれています。表面に押し込まれた荒いパイプの後端のラグを取り外した。
影響: 表面の完全性が損なわれ、その後の加工や使用中に剥離しやすくなり、ピットが形成され、腐食や応力集中が引き起こされます。
VI.マットな表面とピッチング
艶消し表面とは、鋼管の表面にある不均一で細かいピットの広い領域を指しますが、ピッチングは周期的または局所的に分布した点欠陥を指します。
原因：ロール表面の荒れや酸化鉄スケールの付着。過剰な酸洗いはピンホール腐食を引き起こします。ガラス潤滑剤が溶けていない、または予熱温度が低すぎる。
影響: 表面の平滑性が低下し、コーティングの密着性に影響があり、湿気の多い環境では孔食が発生しやすくなります。
VII.傷と溝: 傷は鋼管の表面にらせん状または直線状の溝-のような欠陥として現れ、溝の底が見える場合もあります。
原因: ガイド プレートと出口ノズルの摩耗または固着。凹凸のあるローラー表面。輸送中の機械的損傷。
影響: 応力集中点が発生し、特に冷間引抜きにおいて腐食プロセスが加速され、亀裂に発展する可能性があります。
Ⅷ.へこみの矯正とローリング曲げ:
へこみの矯正: 矯正中に過剰な縮小や不適切なロール角調整を行うと、鋼管の表面に比較的滑らかな螺旋状のへこみが生じます。{0}
圧延曲げ：圧延中にロール間の隙間に金属が入り込んだり、管が不安定になり、外壁が凹、内壁が凸の局所的な膨らみやしわが形成されます。
影響: 外観の品質と寸法精度に影響します。ひどい場合には、構造強度が低下します。認定製品では許可されていません。
IX.その他の欠陥:
ヘアライン クラック: チューブ ブランクの皮下の細孔や含有物によって引き起こされる、表面上の細かい髪の毛のような線。{0}}初期のひび割れの一種。
層間剥離: 非金属介在物や引け巣に起因する層間剥離亀裂がチューブ壁に発生します。-重度の場合は、チューブの破裂につながります。
膨らみ (凸面): 外面の規則的な膨らみ。通常はロール表面のくぼみやくぼみによって引き起こされます。
