1. めっき厚さ
標準範囲: 通常は 0.015 ～ 0.025 mm (15 ～ 25 μm) ですが、耐摩耗性の用途によっては 0.05 mm 以上まで厚くすることもできます。-
試験方法: 蛍光 X- 線厚さ計または顕微鏡 (GB/T 6462) を使用した非破壊または破壊測定。-
2. 表面硬度
硬度の要件: クロムめっきの硬度は HV700～1150 または HRC58～62 に達する必要があり、高周波硬化処理後は HRC62+2 に達する可能性があります。-。
試験基準: 耐摩耗性を確保するために、GB/T 4340 に従って微小硬度試験が実施されます。
3. 表面粗さ
要求値：Ra0.2～0.4μmでスムーズな作動を確保し、フリクションロスを低減します。
試験ツール: 表面粗さ計を使用して測定。精密ガイド シャフトとピストン ロッドに適しています. 4. 真直度と寸法公差
真直度: 80μm/1000mm (つまり、0.08mm/m) 以下に管理されており、高精度の製品では 7 ミクロン以内を達成できます。-
外径公差: 一般に、ベアリングまたは穴との正確な嵌合を保証するための h7 または g6 の負の公差。
5. コーティングの密着性
検査方法: クロスカット試験 (GB/T 9286) または曲げ試験 (GB/T 1731) により、コーティングに剥離、剥離、亀裂が見られないことが必要です。{0}
判定基準: クロスカットテスト後の粘着テープの剥がれがないことは合格です(グレード 0)。{0}}
6. 耐食性
試験基準: 中性塩水噴霧試験 (GB/T 10125) では、白錆が発生しないことが 48 時間以上、赤錆が発生しないことが 96 時間以上であることが必要です。
該当するシナリオ: 湿気の多い環境または屋外環境で使用される油圧ロッドおよびシリンダーコンポーネント。
7. 材料要件
一般材質：45#鋼、GCr15軸受鋼、SUS440Cステンレス鋼など、引張強さ600MPa以上、降伏強さ355MPa以上の規格を満たす必要があります。
熱処理: 総合的な機械的特性を向上させるための焼き入れと焼き戻し、表面硬度を高めるための高周波焼き入れ。-
8. 外観品質
表面は滑らかで、傷、ピンホール、穴、色の違い、焼け跡、その他の欠陥があってはなりません。
拡大鏡 (5 ～ 10 倍) と組み合わせた目視検査、または標準カラーチャートとの比較。
