製品概要
合金鋼油圧チューブは、長期耐久性、耐疲労性、寸法精度が必要とされる高圧油圧システムや安全性が重要な機械用途-向けに設計されています。-
油圧シリンダー、建設機械、鉱山機械、射出成形システム、産業用流体伝動システムなどに広く使用されています。
実際の作業条件では、これらのシステムは連続的な圧力サイクル、振動負荷、機械的応力の下で動作するため、安全で信頼性の高い動作を確保するには、安定した冶金構造と正確な寸法制御が必要です。
国際規格への準拠
油圧チューブは、国際的に認められた規格に従って製造されています。
•ASTM A519 (米国 – シームレス機械チューブ)
•EN 10305-1 / DIN 2391 (ヨーロッパ – 精密鋼管)
・JIS G3445(日本-機械用チューブ規格)
これらの標準では、次の厳格な要件が定義されています。
・機械的性能
・化学組成
●寸法公差
•非破壊検査方法-
コンプライアンスにより、グローバルな OEM 油圧システム設計およびエンジニアリング仕様との互換性が保証されます。
鋼種と材料の特性
利用可能な合金鋼グレードは次のとおりです。
・SAE 4140 / 42CrMo4
・ST52/E355
・SAE 4130 / 30CrMo
これらの材料は次の目的で選択されます。
•高い引張強度と降伏強度
・繰り返し荷重下でも優れた耐疲労性を発揮します。
・安定した熱処理挙動
•高圧環境における信頼性の高いパフォーマンス-
すべての原材料は、完全な熱数トレーサビリティと化学組成検証を備えた認定製鉄所から調達されています。
機械的特性と性能挙動
一般的な機械的範囲
●引張強さ:750~1000MPa
●耐力:600MPa以上
●伸び率:10%~15%
•硬度:用途ごとにカスタマイズ
工学的な重要性
これらの特性により、油圧下での変形に対する耐性、安全な過負荷動作、繰り返しの圧力サイクル下での疲労寿命の延長が保証されます。
寸法精度と表面品質
精密冷間引抜きにより厳密な寸法管理が保証されます。
外径公差:±0.05mm
肉厚許容差:±7%
真直度:1.5mm/メートル以下
表面粗さ:Ra 0.8 μm 以下 (これより低いホーニングチューブも入手可能)
寸法精度は、シールの信頼性、漏れ防止、油圧シリンダの組み立て精度に直接影響します。
製造工程
製造プロセスは完全に管理されており、追跡可能です。
原料選定 → 熱間圧延・穿孔 → 冷間引抜 → 熱処理 → 矯正 → 表面保護 → 最終検査
冷間引抜により粒子構造の整列が改善され、その結果、長期的な水圧負荷下での強度が向上し、耐疲労性が向上し、寸法安定性が向上します。{0}}
品質検査とトレーサビリティ
各生産バッチは厳格な品質基準に基づいて管理されています。
•全数超音波検査(UT)
・渦電流検査
・静水圧試験
•PMI 材料識別
・全寸法検査
完全なトレーサビリティを実現するために、各チューブには熱番号がマークされています。
認証:
•EN 10204 3.1 工場試験証明書 (MTC)
•SGS / BV / TÜV 第三者による検査が利用可能-
・ISO 9001品質マネジメントシステム準拠
製品は、ヨーロッパ、中東、東南アジア、南米の産業顧客に供給されています。
OEMカスタマイズ機能
完全な OEM カスタマイズがサポートされています。
外径と肉厚。
長さ (固定またはランダム)。
鋼種の選択。
熱処理の様子。
表面仕上げ (黒、オイル仕上げ、リン酸塩仕上げ、ホーニング仕上げ)。
カスタマイズされたソリューションは、メーカーが油圧システム設計を最適化し、加工コストを削減し、システムの長期的な信頼性を向上させるのに役立ちます。{0}}
生産能力と安定供給
当社は安定した工業規模の生産を維持しています。-
月間生産量: 50.00 トン。
複数の冷間引抜き生産ライン。
長期的な OEM 供給能力。-
構造化された生産計画システムにより、大規模な産業契約に対して一貫した納品パフォーマンスが保証されます。{0}
包装と輸出保護
輸出梱包には以下が含まれます:
鋼帯の結束
プラスチック製エンドキャップ
防食オイルコーティング-
防水ラッピング
木箱・スチールフレーム(オプション)
トレーサビリティのための熱番号ラベル
これにより、安全な輸送が確保され、長距離輸送中の腐食や損傷が防止されます。{0}}
納期
在庫サイズ:7~10日
標準生産:20~30日
OEM 大量注文:30~45日
プロジェクトベースの調達では、長期的な配送スケジュールを設定できます。-
品質保証とリスク管理
完全な工業品質システムが実装されています。
認定された原材料の調達
熱ごとの化学組成制御
標準化された生産プロセス
バッチトレーサビリティシステム
出荷前の最終検査
応用産業
油圧シリンダのOEM製造
建設機械
鉱山および重機
農業機械
産業用オートメーションシステム
よくある質問
Q: シームレス油圧チューブと溶接油圧チューブの違いは何ですか?
A: シームレス油圧チューブは溶接を行わずに製造されているため、構造上の弱点が解消されています。これにより、高応力油圧システムにおける耐圧性が向上し、疲労性能が向上し、信頼性が向上します。-
Q: 冷間引抜きが油圧チューブにとって重要なのはなぜですか?
A: 冷間引抜きにより寸法精度が向上し、鋼の結晶粒構造が微細化されます。これにより、強度が向上し、耐疲労性が向上し、繰り返しの油圧サイクル下でも安定した性能が得られます。
Q: 油圧チューブはどのような圧力範囲に耐えることができますか?
A: 鋼材のグレード、寸法、用途の設計に応じて、チューブは通常、20 ~ 40 MPa の作動圧力環境で動作する油圧システムで使用されます。最終的な圧力容量は工学設計によって異なります。
Q: OEM 生産のバッチの一貫性を保証できますか?
A: はい。各製造バッチは厳格な化学組成と熱処理基準に基づいて管理され、大量の注文でも一貫した機械的特性が保証されます。-
Q: 出荷前に第三者による検査を行っていますか?{0}
A: はい。ご要望に応じて、SGS、BV、TÜV などの第三者検査を手配して、出荷前に品質、寸法、材質の適合性を確認できます。-
Q: 油圧チューブを特定の機械に合わせてカスタマイズできますか?
A: はい。サイズ、材料グレード、熱処理条件、表面仕上げなどの機械要件に基づいたOEMカスタマイズをサポートします。
Q: 発送にはどのような書類が付属しますか?
A: 各出荷には以下が含まれます:
JP 10204 3.1 工場試験証明書 (MTC)
検査記録
熱数トレーサビリティ文書
Q: 高精度の油圧チューブが必要なのはどの業界ですか?{0}}
A: 高精度の油圧チューブを必要とする業界には、建設機械、鉱山機械、射出成形システム、油圧シリンダの製造などが含まれます。これらの業界では、漏れのない安定した動作が重要です。-
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