I. 一般的な非破壊検査方法と適用可能なシナリオ-
1.超音波検査(UT)
適用対象: デラミネーション、介在物、気孔などの深い欠陥などの内部亀裂の検出。
原理: 鋼管内を伝播する高周波音波を利用して、亀裂やその他の不連続構造に遭遇すると反射信号が生成されます。{0}欠陥の位置とサイズは、エコーを分析することによって決定されます。
利点: 強力な浸透力。肉厚方向の微小な亀裂を検出できます（0.1 mm までの小さな欠陥を識別できます）。{0}}
標準ベース: GB/T 5777「継目無鋼管の超音波試験方法」。
2. 磁粉試験（MT）
適用対象: 強磁性体の表面および表面近くの亀裂 (傷、折り目、疲労亀裂など) の検出{0}}。
原理：鋼管の表面に磁場を加えると、亀裂部分に漏洩磁場が発生し、磁粉が引き寄せられ磁気痕跡が現れます。
利点: 高感度。幅わずか数マイクロメートルの表面亀裂を検出できます。
注: 炭素鋼や合金鋼などの強磁性材料にのみ適用されます。オーステナイト系ステンレス鋼には適しません。
3. 渦電流検査 (ET)
用途: 導電性材料の表面および表面近くの亀裂を検出します。特に迅速なオンライン スクリーニングに適しています。{0}
原理：電磁誘導により渦電流が発生します。亀裂はこれらの渦電流に変化を引き起こし、それが機器によって捕捉されます。
利点: カップリング剤は必要ありません。検出速度が速い。自動化された生産ラインに最適です。
制限事項: 検出深度が制限されています (通常、<5mm); insensitive to deep cracks.
4. 放射線検査 (RT)
用途: 気孔や介在物などの内部体積欠陥を検出します。亀裂検出能力が弱い。
原理: X-線またはガンマ線を使用して鋼管を透過します。内部構造はフィルムまたはデジタル画像を通じて表示されます。
利点: 直感的な結果が得られます。画像記録は永久に保存できます。
注: 平面亀裂 (縦亀裂など) の検出率は低い。マルチアングル照射が必要です。-
5. 浸透探傷試験 (PT)
用途: 非多孔質材料の表面-開口亀裂を検出します。-、ステンレス鋼や銅合金などの非磁性材料に適しています。-
原理：浸透剤を表面に塗布し、亀裂に浸透させます。洗浄後、欠陥を明らかにするために現像液が塗布されます。
利点：簡単な操作、低コスト、複雑な形状に適しています。
II.推奨検査プロセス
1. 予備目視検査: 鋼管の表面に明らかな傷、膨らみ、錆び、またはその他の疑わしい領域がないか観察します。
2. 適切なメソッドの組み合わせを選択します。
表面亀裂 → 磁粉試験または浸透探傷試験が推奨されます。
内部亀裂 → 超音波検査が推奨されます。
オンライン高速検査→渦電流検査装置を使用可能。
3. 国家規格への準拠: 信頼できる有効な結果を保証するために、テストプロセスは GB/T 8162 や GB/T 8163 などの業界標準に準拠する必要があります。
4. 担当者の資格要件: 試験オペレーターは非破壊検査資格証明書 (RT、UT、MT など) を保持し、手順に厳密に従わなければなりません。
Ⅲ．新しい検査技術の開発
1. 画像処理に基づくインテリジェントな試験システム: たとえば、Jinzhengyang Pipe Industry が申請した特許技術は、壁の厚さが急激に変化する領域を特定し、履歴欠陥データベースを構築することで、境界に敏感な領域の検出漏れ率を大幅に削減できます。{1}
2. 自動探傷ライン: ネーク鉄鋼研究所などの機関は、完全に自動化された超音波、渦電流、磁束漏れ探傷ラインを数百社に提供し、効率的で正確な検査を実現しています。
