I. 超音波検査 (UT): 内部欠陥を検出するための中心的な方法
超音波検査は、継目無鋼管の内部欠陥を検出するために最も一般的に使用され、効率的な技術です。これは、亀裂、介在物、層間剥離、気孔率などの体積欠陥および面欠陥の位置を特定して評価するのに適しています。-
原理: 高周波音波は鋼管内を伝播します。-内部の不連続性 (亀裂や含有物など) に遭遇すると、反射されて戻ります。欠陥の位置、サイズ、形状は、エコー信号を分析することによって決定されます。
利点:
材料の奥深くまで侵入し、肉眼では見えない深い欠陥を検出できます。
微小欠陥（0.2 mmを超える点欠陥など）に対する感度が高い。
厚肉パイプや高圧容器などの要件の高い用途に適しています。-
アプリケーション:
マルチチャンネルの超音波探傷器はパイプ全体の自動スキャンを実現し、検出効率を向上させます。
オンライン超音波システムを生産ラインに統合して、リアルタイムの品質モニタリングを行うことができます。{0}
II.放射線検査 (RT): 直接画像化、体積欠陥に適しています
X-線またはガンマ線-線検査は鋼管を透過し、画像がフィルムまたはデジタル検出器に投影され、密度の違いに基づいて内部欠陥が明らかになります。
該当する欠陥: 気孔率、介在物、引け巣などの体積欠陥。
特徴: 直感的な画像により、欠陥の特徴付けと記録が容易になります。
ただし、亀裂などの平面欠陥に対する感度が低く、放射線防護が必要であり、コストがかかります。
Ⅲ．金属組織学的分析: 微細構造の異常を明らかにする
金属組織解析は、欠陥の原因を特定したり、材料の特性を評価したりする必要がある場合に不可欠な補助ツールです。
テスト内容:
粒度: 粗粒は強度と靱性を低下させるため、GB/T 6394 規格に準拠する必要があります。
相組成：フェライトとパーライトの比率が不均衡であると、強度が不足する可能性があります。
-非金属介在物: 基準を超えると亀裂が発生しやすくなるため、GB/T 10561 に従って評価する必要があります。
脱炭の深さ: 表面の脱炭により、耐摩耗性と疲労強度が低下します。
操作方法: サンプリング後、材料を研磨し、エッチングします。微細構造を顕微鏡で観察し、プロセスパラメータと併せて問題の根本原因を追跡します。
IV.その他の補助試験方法
渦電流検査 (ET): 主に表面および表面付近の欠陥に使用されますが、多周波技術と組み合わせることで、表面下の剥離を特定することもできます。-
磁性粒子試験 (MT): 強磁性材料にのみ適用でき、表面の開いた亀裂に敏感であり、内部の微細構造欠陥の直接検出には適していません。
V. 包括的なアプリケーションの推奨事項
生産プロセス管理: オンラインの超音波検査と放射線検査を組み合わせて、欠陥の早期発見と処理を実現します。
品質受け入れ段階: 内部品質が基準を満たしていることを確認するために、サプライヤーに完全な超音波検査レポートと金属組織分析レポートを提供するよう要求します。
重要な動作条件下での使用前:-高圧、高温-、または腐食環境で使用されるパイプについては、安全上の危険を回避するために第三者による-検査-をお勧めします。
