I. 緊急対応: 現場の安全の確保-
1. 即時シャットダウンと隔離
亀裂を発見した場合は、直ちに媒体（油、ガス、水など）を遮断し、減圧して亀裂部分を隔離し、圧力や振動により亀裂が膨張して事故を引き起こさないようにしてください。
2. マーキングと記録
亀裂の位置、方向、長さをマーカーでマークし、将来の分析と追跡のために写真を撮ります。
3. 危険レベルの事前評価
亀裂がパイプ壁を貫通している場合、または溶接部やエルボなどの高応力領域にある場合は、重大な欠陥であるため、交換する必要があります。{0}表面の浅い亀裂が拡大していない場合は、パイプを修理するかグレードを下げるかを決定するための評価を実施できます。
II.亀裂の状態を確認するための専門的な検査
1. 磁粉検査（MT）
炭素鋼や合金鋼などの強磁性材料に適しており、表面および表面近くの微小亀裂を効率的に検出できます（感度は最大 0.1 μm）。{0}}操作中は、検出ミスを避けるために、磁化の方向が亀裂に対して垂直であることを確認してください。
2. 超音波試験 (UT): 内部亀裂の深さ、長さ、伝播方向を貫通して検出することができ、構造の完全性を評価するための中核的な方法です。 GB/T 5777-2019 規格に準拠する必要があり、特に高圧パイプラインに適しています。
3. 浸透探傷試験 (PT): ステンレス鋼などの非強磁性材料に適用できます。-浸透画像を通じて開いた亀裂を特定します。操作は簡単ですが、表面欠陥に限定されます。
4. 渦電流検査 (ET): オンラインでの迅速なスクリーニングに適しています。表面の亀裂、折り目、その他の欠陥に敏感であり、生産プロセスの品質監視によく使用されます。
✅ 表面欠陥と内部欠陥の両方を完全にカバーする検出を達成するには、MT + UT を組み合わせて使用することをお勧めします。
Ⅲ．クラック原因解析（再発防止）
亀裂は、原材料の欠陥、不均一な加熱、転がり応力集中、または不適切な熱処理に起因する可能性があります。例えば：
介在物や偏析帯に起因する亀裂は、ビレットの品質に問題があることを示します。
温度差の境界面に沿って分布する亀裂は、不均一な加熱を反映します。
肉厚が急激に変化する箇所に頻繁に発生する亀裂は、プロセスパラメータの不一致を示しています。
粗大なマルテンサイトを示す微細構造分析は、過度に急速な焼入れと冷却による応力亀裂を示しています。
電子顕微鏡で観察された破断面の疲労縞は、長期荷重下での疲労の伝播を示しています。-
🔍 亀裂のバッチである場合は、ビレットの同じバッチ、熱処理パラメータ、および装置の操作ログまで遡ります。
IV.対応方法と判断
1. 交換が必要な状況
パイプ壁を貫通する亀裂、長さ > 50 mm、臨界圧力がかかる領域にある-。複数の交差または分岐した亀裂。
→ セクション全体を置き換えます。溶接修理は固く禁止されています。
2. 一時的な緊急治療（低圧の非重要なシステムに限定）-
補強には金属修理用接着剤またはメカニカルスリーブを使用してください。これは単なる経過措置であり、できるだけ早く代替品を手配する必要があります。
3. 許容される修理状況
浅い亀裂の場合は、局所的な研削を使用して滑らかな移行を行うことができます (R 角度が 3 mm 以上)。修理後は、MT または PT テストを再度実行して、欠陥が残らないことを確認する必要があります。
V. 全身的な予防に関する推奨事項
1. ソース管理: 高純度ビレットを選択し、S および P 含有量を 0.025% 以下に制御し、含有レベルを 2 以下にします。-
2. プロセスの最適化: 均一な加熱 (±10 度以内) を確保し、穿孔および圧延パラメータを合理的に設定します。
3. 熱処理管理：遅れ割れを防ぐため、焼入れ後2時間以内に焼き戻しを完了する。
4. 機器のメンテナンス: 定期的にミルの中心線を校正し、摩耗した部品を交換します。
5.-クローズドループ検査: 工場から出荷される前に、各鋼管に対して静水圧試験 + UT + MT の 3 重試験を実行します。
✅ 高圧ボイラーや石油やガスの輸送などの重要なシナリオでは、供給元からのプロセスのコンプライアンスを確保するために、API 5CT および GB 5310 認証を持つメーカーの製品を優先します。{0}
