I. 熱間圧延継目無鋼管の主なプロセス フロー-
1. ビレットの準備と検査: 高品質の炭素鋼または合金鋼の丸ビレットが選択され、表面の亀裂、介在物、その他の欠陥がないことを確認するために厳格な検査を受けます。-
2. 加熱: ビレットを環状加熱炉に送り込み、1100 ～ 1250 度に加熱して良好な可塑性を与え、その後の穴あけを容易にします。
3. 穿孔: 加熱されたビレットは、2 ロール斜穿孔機 (メンネスマン穿孔機など)- に通されます。ロールとマンドレルの組み合わせにより、固体ビレットが中空管に圧延されます。これは、「シームレス」構造を形成するための重要なステップです。
4. 圧延と延伸: 管は、多パス圧延のために管圧延機 (連続管圧延機や 3 ロール管圧延機など) に供給されます。-、さらに肉厚を減らして直径を大きくし、外径と肉厚の精度を制御します。
5. サイジングとリダクション：サイジングマシンまたは張力リダクションマシンを使用して鋼管の外径を正確に調整し、寸法公差が標準要件を確実に満たすようにします。一部のユニットは、±0.2% の高精度制御を実現できます。-
6. 熱処理: 微細構造を改善し、機械的特性を向上させるために、材料要件に応じて正規化、アニーリング、または焼き入れおよび焼き戻し処理が実行されます。
7. 冷却と矯正: ウォーキングビーム冷却ベッドで自然冷却した後、鋼管を矯正して曲がりを取り除き、真直度を確保します。
8. 仕上げ・検査：始端と終端の規格外部分を除去します。手作業による寸法測定が行われ、倉庫に保管する前に品質を保証するために、非破壊検査 (超音波検査や渦電流検査など)、静水圧検査、金属組織学的分析が行われます。-
II.冷間圧延・冷間引抜継目無鋼管加工（高精度製品用）-
高精度が要求される小径、薄肉の鋼管に適しており、通常は熱間圧延管を原材料として使用します。{{0}{2}}
酸洗いと潤滑 → 酸化スケールを除去し、表面を潤滑します。
冷間圧延または冷間引抜 → 金型を用いて常温で引抜または圧延し、寸法精度や表面粗さを向上させます。
焼鈍処理→加工硬化を除去し、塑性を回復させます。
矯正、仕上げ、検査 → 熱間圧延と同じ工程ですが、検査基準が厳しくなります。
表面に光沢があり肉厚が均一な鋼管で、油圧システムや精密機械などの分野で広く使用されています。
Ⅲ．押出法（高強度合金鋼に適しています）
加熱されたビレットは密閉された押出シリンダー内に配置され、パンチを通して高圧が加えられ、金属がダイのオリフィスから押し出されます。ステンレス鋼や高温合金パイプなど、小径で変形が難しい-合金鋼パイプ-の製造に適しています。
IV.主要な品質管理ポイント
穿孔品質: 毛細管の壁の厚さの均一性に直接影響します。
寸法精度: レーザー直径測定システムによるリアルタイム監視に依存します-
非破壊検査: 渦電流検査の感度は 0.1mm×1mm の欠陥検出に達します
物理的および化学的試験: ブリネル硬度試験、衝撃試験、スペクトル組成分析などが含まれます。
