製品紹介
クロムメッキ鋼管油圧シリンダチューブは、油圧シリンダ用のクロムメッキ鋼管です。{0}高品質の鋼-で作られており、精密に-加工され、クロム-コーティングが施されています。このメッキにより、高い硬度、優れた耐摩耗性、優れた耐食性が得られます。油圧システムでは、摩擦を効果的に低減し、シリンダの安定した動作を保証し、耐用年数を延ばし、産業用油圧機器に広く使用されています。
テクニカル仕様
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原産地 |
江蘇省、中国 |
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合金かどうか |
非-合金 |
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標準 |
ASTM |
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学年 |
鋼鉄 |
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納期 |
通常2週間または注文に応じて |
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特殊パイプ |
厚肉パイプ |
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応用 |
油圧シリンダーに使用される油圧パイプ |
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タイプ |
冷間引抜 |
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肉厚 |
1 - 35 mm |
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長さ |
5.8m-16m |
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シリンダーチューブ材質 |
Q195/Q215/Q235/Q345 |
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油圧シリンダーチューブの端部 |
プレーンエンド、切断、ねじ切り、面取り、フランジなど |
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真直度 |
0.3~0.8mm/m |
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梱包の詳細 |
YS 油圧シリンダ チューブの包装: |
生産工程の流れ
1. 高品質のベースパイプ:-寸法精度と表面仕上げを確保するために、精密に研磨された内穴を備えたシームレス鋼管が選択されています。-
2. 厳密な前処理: 脱脂、酸洗い、活性化を含め、ベースパイプの表面を徹底的に洗浄して、クロム層と基材の間の強力な接着を確保します。
3. ハードクロム電気めっき: コアプロセス。硬質クロムの制御可能な層は、精密に制御された電気めっきプロセスを使用して鋼管の内壁(または外壁)に均一に堆積されます。
4. 精密研削と研磨:クロムメッキ後、精密研削と鏡面研磨が行われ、最終的に正確な寸法と非常に高い表面仕上げが得られます。
5. 洗浄と乾燥: 徹底的な洗浄と乾燥。
6. 最終検査:メッキの厚さ、硬度、密着性、粗さ、寸法などについて厳しい検査が行われます。

利点
1. 油圧システムの性能の向上:優れたクロムメッキにより摩擦と摩耗が軽減され、油圧システムの効率と安定性が向上します。
2.耐用年数の延長:耐摩耗性と耐腐食性により油圧シリンダーチューブの耐用年数が延長され、メンテナンスの頻度とコストが削減されます。
3. 複雑な環境への適応性: 優れた耐疲労性と高温耐性により、クロム-メッキ鋼管は極端な条件下でも安定して継続的に動作します。
4. 高精度と高信頼性: チューブの寸法と表面仕上げを厳密に管理することで、油圧システムのシールと安定性を確保します。
主な応用分野
1. 大型建設機械: 掘削機、クレーン、ローダー、コンクリート ポンプ車など - 最も主流の用途。
2. 造船・海洋:甲板機械、操舵装置、海上プラットフォーム用油圧システム等(耐海水腐食性)。
3. 射出成形およびダイカスト機械: 大型射出成形機用の射出スタンドおよびクランプシリンダー。
4. 冶金装置: 高温と高負荷にさらされる圧延機および連続鋳造ラインの油圧シリンダー。
5. 水力発電および風力発電: タービン制御システム、ピッチ制御シリンダー。
6. 農業機械: 大型トラクターおよび収穫機用の油圧システム。

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