I. 目視検査
方法：自然光または標準光源の下で、肉眼または虫眼鏡で表面を観察します。
認定基準：表面が平滑で均一であり、膨れ、剥がれ、シミ、ざらつき、色むら等の欠陥がないこと。
II.厚み測定
方法:
磁気法: 鋼基材に適用可能、磁束を変化させて厚さを計算します。
渦電流法: 非磁性基板（アルミニウムや銅など）に適用できます。-厚さは渦電流効果によって測定されます。
金属組織学的方法: サンプルを切断した後、顕微鏡で測定します。高精度ですが、サンプルには破壊的です。
認定基準: 厚さは設計要件を満たしている必要があります。通常、クロムメッキの厚さは 20μm 以上です。
Ⅲ．接着強度試験
方法:
曲げ試験：クロムメッキ棒を180度曲げ、剥離するかどうかを観察します。
-クロスカットテスト: 十字を入れた後、テープを貼り、それを剥がします。の剥離領域<5% is considered qualified.
許容基準: コーティングに剥離や亀裂がないこと。
IV.耐食性試験
方法: 塩水噴霧試験 (例: 5% NaCl 溶液、35 度、24 時間)。
許容される基準: コーティングには、錆、膨れ、その他の腐食現象があってはなりません。
V. 硬さ試験
方法：微小硬度計で測定。負荷の選択は適切である必要があります。
許容可能な規格: クロムメッキ層の硬度は、通常 60 HRC 以上です。
VI.試験報告書
内容: サンプルの説明、テストの基礎、テスト項目と方法、テスト結果、結果分析、結論が含まれます。
例: 厚さ測定結果には、複数の測定点の平均値がリストされる必要があります。耐食性試験では、腐食レベルと時間を記録する必要があります。
VII.使用上の注意事項
機器の校正: 厚さ計およびその他の機器は、テスト前に校正する必要があります。
環境安定性: 温度、湿度、磁場などの外部要因からの干渉を避けてください。
標準化された操作: 正確な結果を保証するために、標準手順に厳密に従ってください。
Ⅷ.基準と基準
国際規格：ISO 2178（磁気方式）、ISO 2360（渦電流方式）。
国家規格: GB/T 4956 (磁気方式)、GB/T 4957 (渦電流方式)。
IX.一般的な問題の処理
不均一なコーティング: 磁気または渦電流法を使用して検出します。局所的に修理するか、{0}}エリア全体を再メッキします。
接着力が低い: 基板処理プロセスを確認し、電気めっきパラメータを最適化します。
X. 専門的なアドバイス
バッチ テスト: 迅速かつ非破壊的なテストを行うには、磁気法または渦電流法を優先します。-
高精度の要件: 蛍光 X{0} 線または金属組織学的方法を使用しますが、コストが高くなります。
長期使用:-コーティングの破損を防ぐために、定期的に厚さと接着力をテストしてください。
