I. 寸法精度
これは、クロムメッキされたロッドの実際の直径が機械加工後に設計寸法にどの程度適合するかを指し、ベアリングやブッシュなどのコンポーネントとの嵌合の堅さに直接影響します。
主要なパラメータ:
直径公差: 一般的な高精度等級は g6、g8、h7 です。-
例: Φ20h7 は直径 20mm を示し、公差範囲は 0 ～ +0.021mm です。
検査方法: マイクロメーターまたは多点外径測定器を使用して、全長に沿って複数のセグメントを測定します。{0}
オンライン直径測定器を使用すると、製造プロセス中にリアルタイムで完全な検査を行うことができます。{0}
✅ 高精度ガイド システム（ロボット ジョイントなど）の場合は、g6 グレードを推奨します。-一般装備ではh7が選択可能です。
II.形状精度
これは、クロム-めっきロッドの断面と軸の実際の形状が理想的な状態とどの程度一致しているかを反映しています。-
1.真円度（楕円形）
定義: 同じ断面における最大直径と最小直径の差。-
許容基準：一般に0.01mm以下以内に管理されます。
検査ツール: 二-軸または多-軸のオンライン直径ゲージ。
2. 真直度（曲げ）
定義: 軸が理想的な直線からどの程度逸脱するか。長さ対直径の比率が大きいクロムめっき棒{{0}にとって特に重要です。--。
標準要件: 曲げ長さ 1 メートルあたり 0.05 mm 以下。高精度用途の場合は 0.01mm/m 以下。-
検査方法: レーザー真直度測定器、または V{0}} ブロックとダイヤルインジケータの組み合わせを使用します。
3. 表面粗さ
理想値: Ra 0.2-0.8μm;鏡面研磨によりRa0.01μm以下が実現可能です。
検査装置: 形状測定器または光学干渉計。
粗さが低いため、摩擦と摩耗が軽減され、シール性能が向上します。
Ⅲ．位置精度
クロムメッキ棒の各加工面の相対的な位置関係が要件を満たしているかどうかを指します。{0}
1. 同心度
定義: 外側の円筒面と中心軸の間の対称性。
要件: 一般に 0.01mm/m 以下。高速回転部品に対するより高い要件。-
検出方法：三次元測定機（CMM）または振れ試験機を使用します。
2. 同軸度
複数の直径セグメントを持つ段付きシャフトに適用でき、各セグメントの軸が確実に一致します。
検出：基準軸との比較により、間接的な評価に用いられることが多いです。
IV.総合検査技術とその動向
最新のクロム めっき棒の製造では、オンライン寸法検査システムが広く採用されており、非接触、高効率、完全な検査範囲を実現しています。{0}}
外径と楕円率: 多軸直径ゲージによってリアルタイムで監視されます。-
真直度と長さ：オンライン真直度測定器と長さ測定器により自動的に測定されます。
データ管理: LP{0}}SCADA システムは、SPC プロセス管理と品質トレーサビリティのために生産ライン全体からデータを収集できます。
✅ ヒント: 全プロセスのオンライン テスト機能を備えたサプライヤーを選択すると、検出漏れのリスクを効果的に回避し、バッチの一貫性を確保できます。{0}
