I. 化学処理
酸洗と不動態化：酸洗により表面の酸化スケールや油汚れが除去され、緻密な不動態皮膜が形成されます。これは工業用パイプのデフォルトのプロセスであり、強力な耐食性を備えています。
光輝アニーリング: アニーリングは保護雰囲気下で実行され、冷間加工ストレスが排除され、明るくきれいな表面が得られます。サニタリー配管によく使用されます。
リン酸処理とけん化：表面にリン酸塩の化成皮膜が形成されます。ケン化処理と組み合わせることで潤滑性が向上し、冷間引抜加工や延伸加工などの加工に適します。
II.機械的処理
機械研磨：研磨ベルトと研磨ホイールを使用して研磨すると、鏡面またはつや消し仕上げが得られ、表面の平滑性が高く、洗浄が容易になります。
サンドブラスト/ショットピーニング: 研磨粒子を使用して表面をブラストし、粗いマットな仕上げを作成します。ショットピーニングにより表層を強化し、パイプの耐疲労性を向上させます。
Ⅲ．電気化学処理
電解研磨: 微細な突起を陽極溶解することで、非常に滑らかな表面 (Ra 0.1μm 以下) が得られます。-医療や製薬産業などの高清浄度環境でよく使用されます。-
IV.特殊・コーティング処理
化学研磨: 特殊な酸溶液に浸漬することで全体的に明るい仕上げが得られ、複雑な形状のパイプに適しており、電解研磨よりも低コストです。{0}}
コーティング/メッキ：プラスチックコーティングや電気メッキ（クロム/ニッケル）などの方法により、耐食性と耐摩耗性が実現され、腐食性の高い屋外条件に適しています。
溶融亜鉛めっき: 亜鉛層の厚さが 85μm 以上で、塩水噴霧寿命が長く、継目無炭素鋼管の屋外耐候性を向上させるための主流の選択肢です。
