I.溶接接続仕様
1。溶接プロセスの要件
溶接前に、機器をチェックして、電流、電圧、溶接速度などのパラメーターが基準を満たすことを確認してください。
溶接方法には、手動アーク溶接とガスシールド溶接が含まれます。適切なプロセスは、パイプの材料、直径、壁の厚さに基づいて選択する必要があります。
溶接後、溶接スラグとスパッターを取り外し、視覚的な品質検査と非-破壊的テスト（X線撮影や超音波検査など）を実行します。
2。溶接の位置と品質
縦方向の溶接は、パイプの中心に垂直に垂直に垂れ下がった縦方向の溶接部を配置する必要があり、パイプ直径の場合は100mm以上または等しい<600mm, ≥300mm for pipe diameters ≥600mm).
円周方向の溶接は、サポートから100mm以上の正味距離を維持する必要があります。隣接する円周溶接間の間隔は、200mm以上で、パイプセグメントの外径以上でなければなりません。
クロス溶接は禁止されており、スティガー偏差は壁の厚さの20％以下であり、2mm . 3.ベベルとアセンブリの要件よりも等しくなければなりません
ベベルの角度、鈍いエッジ、およびギャップは、設計要件を満たす必要があります。隙間を減らすためのサイドバーまたは加熱の溶接は禁止されています。
アセンブリの前に、ベベルの内側と外側をきれいにして、油、錆、その他の汚染物質を除去します。異なる壁の厚さのパイプセクション間の厚さの差は、3mm以下でなければなりません。
ii。フランジ接続仕様
1。フランジのインストール要件
フランジとパイプは同心円状でなければならず、平行なフランジ面を備えています。ボルトは同じ仕様であり、同じ方向にインストールする必要があります。
ボルトは対称的に締められ、2〜3個のスレッドが露出している必要があります。フランジジョイントは、地下に埋葬されたときに腐食保護で処理する必要があります。
2。シーリングとアンチ-腐食
柔軟なジョイントにより、3〜5mmの軸方向の驚異が可能になります。剛性のジョイントは、軸方向の驚異を禁止しています。
フランジ接続の後、露出した糸や傷をきれいにし、腐食保護を適用します。
iii。その他の接続方法
1。圧縮接続
接続は、スリーブに対してナットを締め、シーリングリングを圧縮することにより完了します。タイトなシール. 2.を押す-接続を押します
特別なツールがパイプの壁を六角形に押し込み、シーリングリングを変形させてシールを実現します。
3。スレッド接続
dn <80のパイプに適用できます。スレッド化後、バリをトリミングし、破片を除去する必要があります。露出したスレッドは2〜3ターンでなければなりません。
IV。特別な環境要件
冬の溶接：周囲温度に応じて予熱が必要です。たとえば、炭素含有量が0.2％以下の炭素鋼は、40mm以上の幅で-20度以下で予熱する必要があります。
非-破壊テスト：圧力パイプラインは、設計または仕様の要件に応じてレントゲン写真および超音波検査を受ける必要があり、サンプリングレートは10％以上です。
V.品質検査
メインコントロールアイテム：パイプジョイントと溶接材料の品質、溶接非-破壊的テストの合格率、および各ジョイントについて溝の寸法を検査する必要があります。
一般的な項目：溶接の外観（溶接バリ、アンダーカットなどの欠如）およびアンチ-腐食処理（マスキングテープなど）は、GB50236に準拠する必要があります。
