1. 超音波検査 (UT): 折り目、層間剥離、異物、気孔などの内部欠陥の検出に適した主要な検査方法です。高周波音波を使用して材料内を伝播および反射し、エコー信号を分析して欠陥の位置とサイズを特定します。-高感度でオンライン自動検査が実現できます。
2. 渦電流検査 (ET): 主に、亀裂、ピンホール、ヘアライン亀裂など、導電性金属の表面および表面近くの欠陥を検出するために使用されます。-。応答速度が速いため、高速生産ラインでの連続検査に適しており、浅い欠陥に対して特に敏感です。-
3. 磁粉試験 (MT): 強磁性材料に適用できます。磁場を印加し、磁性粉末を表面に振りかけることにより、磁気痕跡が観察され、開いた亀裂、折れ目、スケールなどの表面欠陥が明らかになります。操作が簡単でコストも安く、補助検査によく使用されます。
4. 放射線検査 (RT): X- 線またはガンマ線を利用して鋼管を透過し、画像化することで、気孔、介在物、緩みなどの体積欠陥を特定します。これは、肉厚のパイプの重要な部分の検査に特に適しています。-ただし、この装置は高価であり、放射線防護要件も高いため、主に重要な圧力を支えるコンポーネントに使用されます。-
5. 電磁超音波検査: カップリング剤を使用せずに超音波を発生できる新しい非破壊検査技術です。-新しい YB/T 6297-2024 規格に準拠した高温、高速の生産ラインで-リアルタイム試験を実行できます。-、熱間圧延パイプのオンライン品質モニタリングに適しています。-
✅ GB/T 44152-2024 によると、2025 年 1 月 1 日より、外径 6 mm 以上の継目無鋼管は、管端から 300 mm 以内で超音波試験を受ける必要があります。面積が 100mm² を超える剥離欠陥は不適格とみなされます。
