I. アプリケーションシナリオに基づく合否基準の決定
1. 油圧/空圧ピストンロッド: Ra シールリングのスムーズな滑りを確保し、漏れのリスクを軽減するには、0.4μm 以下が必要です。
2. 自動ガイドシャフト：Ra0.2～0.8μmを許容し、作動安定性と潤滑性能を両立させます。
3. 高精度のトランスミッションまたは鏡面仕上げのローラー シャフト:-: Ra。超精密な嵌合を実現するには、0.2μm 以下、またはさらにそれ以下が必要です。-
4. 通常の支持構造: Ra 1.6μm 以下は一般的な産業上のニーズを満たします。
✅ ほとんどの高品質の-クロム-メッキ棒の工場管理基準は Ra 0.2～0.4μm で、これは Kunyuan Machinery や Rizhao Steel Machinery などのメーカーが使用する基準です。
II.一般的に使用されるテスト方法と操作点
1. プロフィロメーター法 (最も権威のある): ダイヤモンド スタイラスを使用して表面に沿ってスライドさせ、Ra 値を自動的に計算します。
国家規格 GB/T 3505 に準拠しており、高精度で工場検査や品質仲裁に適しています。
操作上の提案: 全長に沿って 3 ～ 5 つの断面を選択し、各点で 2 ～ 3 つのパスを測定し、平均値を取得して局所的な誤差を排除します。
2. 比較方法 (現場での迅速な判断): 試験対象の表面を視覚的または触覚的に標準粗さサンプルと比較します。
機器は必要なく、最初の工場検査に適していますが、経験に依存するため、参考としてのみ使用してください。
3. 光学断面顕微鏡法: 光切断の原理を利用して表面プロファイル画像を取得し、Ra 値ではなく Rz (10- 点の高さ) を測定します。
触れられない柔らかい表面や壊れやすい表面に適しています。
4. 干渉法 (非接触高精度): 光波干渉の原理に基づいて、ナノスケールの凹凸を検出でき、光学-グレードのクロム-めっき部品に使用されます。
この機器は高価であり、主に研究室やハイエンドの製造環境で使用されます。{0}
5. インプリント法 (間接測定): シリコーンまたは低融点合金を使用して表面形態を複製し、そのレプリカを測定します。
深い穴、内部空洞、および器具がアクセスしにくいその他の領域に適しています。
Ⅲ．推奨される実際的な判断手順
1. 機器要件を明確にする: 機器の図面または製造元の説明書を参照して、必要な Ra 値を確認します。
2. 適切な方法の選択: 工場での受け入れには、電気表面形状計が推奨されます。現場検査では、サンプル比較とポータブル粗さ試験機を組み合わせて使用できます。-
3. 複数の測定の平均: 単一点の誤った判断を回避し、結果の信頼性を向上させます。-
4. テストレポートの検証: 信頼できるサプライヤーは、測定器のモデル、標準リファレンス、および測定データを含む工場レポートを提供する必要があります。
✅ Ra値が基準を満たしていても「オレンジピールテクスチャ」「工具痕」「あばた跡」が認められる場合、シール性能や寿命に影響を及ぼす可能性があります。総合的な視覚判断が必要となります。
